走进福建省鸿山热电有限责任公司厂区，一根210米高、红白相间的大烟囱巍然矗立。大烟囱吐出的“白雾”，主要成分是水蒸汽。虽然热电厂使用的是燃煤机组，烟尘却降到了10毫克/立方米以下，这样的排放已达到天然气机组的排放标准，这一切要归功于公司今年年初完成的超低排放改造。(记者 谢曦)

在鸿山热电集控室，工作人员对两台燃煤机组运行情况进行24小时监测，确保达到超低排放标准。(谢曦 摄)

鸿山热电位于石狮市沿海三镇工业带中心，建厂前，周边漂染企业自备小锅炉多，环保设施配置不足。“我们从建设之初目标就非常明确。在石狮市大堡、伍堡、锦尚三个工业集控区的中间位置建设两台高参数、大容量的热电联产机组，通过低压集中供热、中压集中供热和超低排放改造‘三步走’，替代周边企业自备的导热油炉和蒸汽小锅炉，节能减排成效明显。现在集中供热已成为企业的名片。”鸿山热电公司总经理俞金树告诉记者。

在市、县两级党委政府的引导和支持下，鸿山热电的每一步环保提升，都为当地带来了实实在在的社会效益。“公司2011年投产后，实现了向大堡、伍堡和锦尚三个工业区内62家企业低压集中供热，替代并拆除了111台燃煤蒸汽小锅炉。”俞金树说，但集中供热后，问题并未根除——漂染企业布的定型离不开导热油炉，导热油炉在，烟囱就没办法拆除。

如何突破瓶颈?经过当地环保局协调，公司联合生产厂家开展试验，在国内首创中压蒸汽替代导热油炉技术，并在三个工业区进行推广应用，替代并拆除了工业区内75台导热油炉和49根烟囱。“燃煤污染彻底消除，工业区面貌焕然一新，广东、浙江、江苏等地企业也纷纷过来取经。”

2017年春节期间，在环保部门的引导和支持下，鸿山热电又投入2.7亿元，对两台燃煤机组的脱硫、脱硝、电除尘等设施进行超低排放改造。投入运行后，有效地削减了区域二氧化硫、氮氧化物、烟尘的排放量，当前超低排放的指标达到了世界先进水平。

一组数据，有力地佐证了鸿山热电的减排成效：通过“三步走”的环保和减排工作推进，按第六次人口普查石狮市63万常住人口测算，鸿山热电每年为每个石狮人减排二氧化硫15.40千克、氮氧化物5.42千克、烟尘6.19千克。尤其是实施超低排放改造后，鸿山热电各项污染物排放量大幅下降，二氧化硫降到原来的1/3，氮氧化物降到原来的1/2，烟尘降到原来的1/3。

值得一提的是，燃煤电厂的环保提升，已在我市全面铺开。自2015年我市启动燃煤电厂超低排放技术改造工程以来，全市纳入改造范围的3家大型火电热电企业共8台发电机组中，目前已有7台完成改造，剩余1台预计于今年10月份完成。

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(谢曦 蔡天从)