对黄栋梁而言，要么不做，要做就做最好。于是，他力排众议，投入6000多万元，从德国引进当时最先进的BOPP电容薄膜生产线，高起点建设嘉德利。两年后，嘉德利第一条生产线投产。由于市场供不应求，电容薄膜一出厂便被一扫而空。然而好景不长，一年后，嘉德利的客户却在悄然流失。

　　经过调查，黄栋梁发现，拥有最先进的设备并不一定能生产出一流的产品。电容薄膜的工艺繁琐、参数复杂，生产过程存在很多不稳定性，由于缺乏经验，嘉德利所生产的产品不稳定，有些产品甚至不能满足消费者的要求。与此同时，原材料也是影响电容薄膜质量的重要因素。

　　无法生产一流的产品，就无法抢占行业制高点，这不是黄栋梁想看到的。于是，他缺啥补啥，软硬兼补，缺人，黄栋梁就从国营厂高薪“挖人”，在嘉德利组建起一支专业的技术团队，专门对产品进行参数研究和调试试验。原材料不够好，他选择从北欧进口价格比国内材料高出进一倍的聚丙烯树脂。

　　俗话说，细节决定成败。在生产中，黄栋梁尤为注重这一点。

　　以工艺卫生为例。对高新企业而言，机器折旧是以小时为单位。这也就意味，机器一小时不开工，损失可能达数十万元。自投产以来嘉德利实行三班倒机制，机器24小时不停歇。可为了提高产品的质量，嘉德利决定从原来十天一次低速生产以清扫保养改成三天一次。“对工艺卫生有着极其严苛要求的电容薄膜，频繁的清扫保养更能保证产品的高品质。虽然少赚几百万元，但却是值得的。”回忆起当时祖父的选择，黄泽忠有感而发地说。

　　多管齐下后，嘉德利薄膜质量逐渐趋于稳定，丝毫不亚于国内外同行，越来越多的消费者选择嘉德利，其中包括全球三大电容器企业厦门法拉电子股份公司。当年，企业的税收达到400万元，并呈现逐年上升趋势。

　　但是，黄栋梁并不满足于此。他认为，薄膜还可以更薄，技术还可以更精进。第二年，他投入1亿元，从德国引进第二条生产线。经过多次的调试与工艺改进，嘉德利第二条生产线的薄膜产品宽5.8米厚2.8微米，这一技术在全国遥遥领先。2011年，随着第二条生产线的投产，当年嘉德利的税收顺利突破千万元大关。

　　如今，凭借着这一技术，及拥有近70%大专以上学历的员工队伍，嘉德利获评福建省高新技术企业。

　　然而，嘉德利依旧没有停下前进的脚步——企业决定向薄膜2.0微米的国际顶尖技术进军。

　　为此，嘉德利斥巨资从德国引进全球首台可同步拉伸的德国布鲁克纳BOPP电容薄膜生产线及整套实验室检测设备。“同步拉伸的电容薄膜，受力均匀且没有跟辊筒接触，薄膜表面不会留下任何痕迹，产品质量更稳定。不仅如此，引进的生产线能够把薄膜厚度控制在2微米左右，且不易破裂，将为新能源提供更多技术支持。”黄泽忠笑着说，“明年底新生产线的投产后，企业产值可达4亿元，税收将突破2000万元。”

　　走出嘉德利，记者心绪久久不能平复：嘉德利令人在意，不仅在于它在经济困难的大势下，独树一帜的红火，更在于它那些含金量极高的数据：160多个员工、2亿元的产值，人均125万元的贡献率以及几年就翻一番的税收贡献。

　　摒弃人海战术、讲究投入产出，考量环境承载，是沿海企业未来发展的必然取向，经济发展规律使然，实非个人因素可左右。蜗居在台商区的嘉德利，从生产空压机起家，到现在以电容薄膜当家，或许可以给人们点滴借鉴。