5月10日，中国石油大连石化分公司检维修中心四区三班班长高涛背着检测设备，登上五油品区域储罐罐顶。这几天，他都带领班员对全厂储罐顶部密封的挥发性有机物泄漏情况进行定期检测，这是公司创建无异味工厂的具体行动之一。

大连石化积极践行绿色发展理念，推行绿色生产方式，加快推进无异味工厂创建。近5年来，公司坚持“抓源头、控中间、治末尾、减量化、资源化”理念不动摇，做好生产减排、发展扩绿的“加减法”，全面完成挥发性有机物(以下称VOCs)综合治理、污染物减排和达标排放升级改造任务，先后建成投用污水系统VOCs治理提标改造、国内首套柴油装车油气回收等27个VOCs治理项目，实施清洁生产方案42项。与2017年相比，COD二氧化硫、VOCs等主要污染物排放量分别降低78%和63%，优于国家排放标准。

思想是行动的先导。大连石化厚植“环保优先”理念，在生产管控中将“环保达标”作为必要条件，不断优化生产管控方案。目前，公司24个重点排放源直联集团公司、炼化板块和大连市生态环境局污染源自动监控系统，实现了对污水、烟气等污染物排放的实时监测。今年3月，二催化装置首次在线切换主备风机期间，外排烟气环保数据全部达标。

为进一步强化挥发性有机物排放管控，大连石化高度重视挥发性有机物泄漏检测与修复。公司前移管理关口，强化自主管理，引进成熟的在线修复技术，提高属地自主修复率，确保新发现的泄漏点在15天内动态清零，减少挥发性有机物泄漏。经过连续攻关和专项整治，相比2020年，公司静密封潜在泄漏点数下降81%，达到历史最优水平。今年1月至4月，公司仅通过修复密封件就成功减排挥发性有机物58吨。

大连石化率先引进绿色生产技术，为科学、系统地管控污染源提供支撑。今年，公司在中国石油集团公司内首家运用遥感探测和走航监测技术，建成由指挥调度、移动车辆、固定检测设备和数据分析构成的VOCs网格化管理系统，通过“集中指挥”“边走边测”“固定遥感”，对厂区及周边污染物情况进行全天候监控、跟踪和预警监测，实现VOCs精准溯源、全面快速治理，为实施环境空气VOCs污染精细化管控、创建绿色工厂提供了有力保障。