编者按

今年来，石狮市大力开展标杆示范企业培育行动，并制定出台《石狮市培育标杆示范企业专项行动工作方案》，力争在“十四五”期间，培育产值超百亿元民营企业3家、新增挂牌上市企业5家、省级“专精特新企业”10家，培育形成一批主业突出、行业引领能力强的示范企业，加快推动我市实体经济高质量发展。为进一步发挥标杆示范企业的引领作用，引导、激励我市企业不断追求卓越，即日起，石狮市工业信息化和科技局、石狮市融媒体中心开设“高质量发展标杆”专栏，聚焦标杆示范企业在做大做强、技术改造、科技创新等方面的典型经验，解读标杆示范企业成功密码，鼓励带动更多企业做大做强。

走进通达集团石狮基地的注塑自动化车间，数百个机械手不停地抓送物料、注塑加工，一个个光洁亮丽的手机后盖被制造出来，这场面是如此震撼。

高技术制造业离不开智能化生产，石狮通达以“创新求变、永续经营”作为经营理念，坚持创新研发。说起石狮通达的自主创新、自我研发，有这么两个小故事。

自动贴片焊接：效率提高40倍

2016年，为顺应智能制造的时代要求、应对激烈的市场竞争，石狮通达成立自动化管理部，实施智能制造、自动化设备的自主研发和组装。

为增强手机信号的强度，石狮通达根据客户的要求，在每个手机金属后盖内焊接六七十片微小的铜箔。由于都是手工操作，生产效率相对较低。按一组两个工人来计算，一人剪片、拼片，一人焊接、加工，一天下来最多能完成300个手机后盖的铜箔焊接。

市场需求量大，而产能却提不上来，心急火燎的某手机公司就问通达，能否改进生产流程?有没有办法把生产效率提上去?通达感受到了压力，他们化压力为动力，迅速投入研发中，不到一个月时间，就成功研发出一套手机金属后盖铜箔自动化贴焊生产线，投入研发费用200多万元。这套生产线实现贴片、上下料、焊接和检验的全流程自动化，一个工人即可照看生产线，一天可生产5000—6000个自动焊接铜箔的手机金属后盖，节省了人力、物力成本，使生产效率提高40倍!该公司因此获得2项发明专利和1项实用新型专利。

从此，石狮通达每年都投入巨资进行自主研发，2020年全年的研发费用更是达到1.4亿元。截至目前，通达集团石狮基地自主研发的智能制造、自动化生产线已达数十条。

模内注塑机械手：让手机后盖更炫丽

石狮通达另一个研发的小故事也颇有看点。

消费者购买手机时都想要那种光洁亮丽、外观好看的，可是有谁知道，正是因为有生产厂家的精益求精、为手机后盖注入一种“秘密武器”，才使得手机变得如此美观，让人爱不释手。石狮通达为手机后盖注入的“秘密武器”是一层PET薄膜，这种薄膜通过热加工融合于手机后盖，使得手机后盖的表面质感光滑细腻，这样既能使后盖得到有效保护，也装饰了后盖表面，增强了其功能性、实用性。

前几年，手机后盖的厚度为1.2毫米左右，PET薄膜的厚度为0.1毫米左右。这两年，随着人们的审美、消费水平不断提升，更为轻薄、更加时尚的智能手机被开发、生产出来。如今，市场上手机后盖的厚度普遍在0.7毫米左右，PET薄膜的厚度也比2015年时大幅减少，仅为0.05—0.075毫米。

如此之薄的PET薄膜若靠手工贴附于手机后盖上，不仅难度大、易变形、影响产品平整度和精准度，而且效率低下、产能难以得到提升。那怎么办呢?

石狮通达研发人员再次开动脑筋，他们投入经费近千万元，很快研发出具有自动抓取物料、自动高温融合功能的机械手，并将其在注塑自动化车间大量复制。偌大的车间内，在电脑的控制下，大量机械手灵活自如地抓取物料，精准地将物料送入工位实施高温融合，秩序井然。

以往的普通注塑加喷涂工艺，由于是手工操作，存在上膜定位不精准、产品良率有波动、人工成本高等弊端，而用自主研发的机械手生产出来的模内注塑手机后盖，压力精准，工艺稳定，质量可靠，既提高了生产效率和产能，也大大节省了人力成本。

石狮通达以创新驱动企业发展，凭借卓越的创新能力和柔性制造能力，与华为、小米、海尔、中兴、格力、联想、三星、惠普、戴尔等世界著名家电业制造商、通讯业制造商、IT业界制造商保持紧密的战略伙伴关系。截至目前，石狮通达拥有发明专利30项、实用新型专利100项，先后获得“福布斯亚洲200强优秀上市中小企业”“中国电子元件百强企业”等诸多荣誉。

(记者尼松义/文李荣鑫/摄)